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系統(tǒng)簡介

工業(yè)煤粉鍋爐系統(tǒng)包含十三個集成設(shè)備單元(站)，即：煤粉儲供單元、燃燒器單元、鍋爐本體單元、脫硝單元（SNCR和SCR）、除塵單元、脫硫單元、熱力單元、點火油氣站、惰性氣體保護站、壓縮空氣站、飛灰收集及儲存單元和測控單元。系統(tǒng)采用以下工藝流程：由煤粉制備單元制成的合格煤粉經(jīng)氣力輸送送至煤粉塔。塔內(nèi)煤粉按需進入中間計量倉后由供料器及風(fēng)粉混合管道送入煤粉燃燒器，燃燒器和鍋爐爐膛構(gòu)成燃燒系統(tǒng)以供給熱水。燃燒換熱后的煙氣經(jīng)過布置在鍋爐尾部的脫硝單元后進入布袋除塵器。除塵器排出的潔凈煙氣經(jīng)引風(fēng)機送入脫硫單元，然后符合國家環(huán)保規(guī)定的潔凈煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。布袋收集的飛灰密閉排出，集中處理。鍋爐系統(tǒng)的運行由點火程序控制器和上位計算機監(jiān)控系統(tǒng)共同完成。

系統(tǒng)功能

轉(zhuǎn)化，循環(huán)經(jīng)濟：鍋爐系統(tǒng)完成了由傳統(tǒng)的人工操作向智能操作的轉(zhuǎn)化，以及從工業(yè)廢料到工業(yè)原料的轉(zhuǎn)化。系統(tǒng)可實現(xiàn)即開即停，30秒切斷點火源進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，切斷煤粉供給即可瞬時實現(xiàn)停爐；全自動監(jiān)控、調(diào)整運行參數(shù)，使系統(tǒng)處于最佳運行工況；同時降低了勞動強度以及人為因素對鍋爐運行的干擾；

不見，環(huán)境友好：即不見煤、不見煙、不見灰。鍋爐成功實現(xiàn)了全系統(tǒng)密閉運行，自動上煤、集中排灰，無粉塵跑冒。煤粉燃燒器采用了低溫空氣分級燃燒設(shè)計，爐膛溫度場均勻，避免局部高溫，降低 NOx生成；煙氣采用布袋除塵，排放濃度低。經(jīng)除塵器收集的粉煤灰經(jīng)密閉系統(tǒng)輸入灰塔，可集中處理和利用、變廢為寶，無二次污染；

節(jié)約，節(jié)能降耗：經(jīng)實踐證明，煤粉鍋爐系統(tǒng)節(jié)煤、節(jié)地、節(jié)人、節(jié)電效果顯著。系統(tǒng)煤粉燃燒充分、專用煤粉鍋爐運行效率高，比傳統(tǒng)燃煤鍋爐節(jié)煤 30%-50% 。無堆煤場與渣場，占地面積小。對較大功率設(shè)備采用變頻器控制，節(jié)電效果明顯。鍋爐操作簡單，測控水平高，大大降低了人工成本，節(jié)省了勞動力。

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1臺60T燃煤粉蒸汽鍋爐和輔機系統(tǒng)等電控系統(tǒng)

中節(jié)能萬潤股份有限公司（以下簡稱“萬潤股份”）主要從事信息材料產(chǎn)業(yè)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)和大健康產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是國家級企業(yè)技術(shù)中心和國家級高新技術(shù)企業(yè)。

控制方式

本項目采用和利時HOLLiAS MACS-K大型分布式控制系統(tǒng)。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、控制網(wǎng)絡(luò)、控制器、電源模塊均為冗余配置。集控室設(shè)置工程站、歷史站、操作員站。對整個鍋爐系統(tǒng)、給粉系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)視，故障查詢，設(shè)備控制及數(shù)據(jù)分析?；到y(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及煙氣檢測系統(tǒng)自帶控制器，我方系統(tǒng)采用K-MOD01模塊，通過標(biāo)準(zhǔn)Modbus RTU通訊協(xié)議對各設(shè)備進行通訊。對于給水三沖量控制，給粉風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機頻率控制等復(fù)雜回路的控制，我公司自控人員根據(jù)系統(tǒng)的特性，結(jié)合自己多年現(xiàn)場經(jīng)驗，把PID算法和實際操作經(jīng)驗值相結(jié)合，采用模糊自適應(yīng)PID算法，被控對象能夠長時間穩(wěn)定運行，從而保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。本系統(tǒng)還開放了OPC接口，用于接入全廠MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的高級管理和共享，便于用戶對鍋爐系統(tǒng)的整體管理。